|
مشخصات و کاربردها |
نوع سیلیکون رابر |
|---|---|
|
برای قالب‌گیری قطعات مقاوم حرارتی در خودروسازی و تجهیزات صنعتی
|
HTV (High Temp Vulcanized)
|
|
مناسب برای آب‌بندی، چسب‌ها، و تعمیرات جزئی در دمای محیط
|
RTV (Room Temp Vulcanized)
|
|
قالب‌گیری دقیق قطعات پزشکی، نوزادی و تجهیزات بهداشتی
|
LSR (Liquid Silicone Rubber)
|
ne dg
برند NE|
نقش در تولید سیلیکون رابر |
ماده/مرحله |
|---|---|
|
زنجیره اصلی پلیمری، مسئول انعطاف‌پذیری و پایداری حرارتی
|
پلی‌سیلوکسان‌ها
|
|
ایجاد خصوصیات مکانیکی و شیمیایی خاص
|
گروه‌های آلی (مثل متیل)
|
|
افزایش مقاومت مکانیکی و سختی
|
پرکننده‌ها (مانند سیلیکا)
|
|
فرآیند ولکانیزاسیون، ایجاد ساختار شبکه‌ای پایدار
|
عامل پخت (پراکسید یا پلاتین)
|
|
معایب |
مزایا |
ویژگی |
|---|---|---|
|
نسبتاً گران
|
مقاومت عالی از -۶۰°C تا +۲۳۰°C
|
مقاومت حرارتی
|
|
مقاومت مکانیکی پایین‌تر نسبت به بعضی لاستیک‌ها
|
حتی در دماهای پایین حفظ می‌شود.
|
انعطاف‌پذیری
|
|
حساس به تورم در برخی حلال‌ها
|
مقاوم در برابر اکسایش، نور خورشید و مواد شیمیایی
|
پایداری شیمیایی و UV
|
|
نیازمند تجهیزات دقیق قالب‌گیری
|
بدون بو و طعم، ایمن در تماس با بدن
|
زیست‌سازگاری و ایمنی غذایی
|
سیلیکون رابر با ترکیب بی‌نظیری از مقاومت حرارتی، انعطاف‌پذیری، پایداری شیمیایی و زیست‌سازگاری، یکی از پرکاربردترین الاستومرهای قرن ۲۱ است. استفاده از آن در حوزه‌هایی مانند پزشکی، خودروسازی، صنایع غذایی و الکترونیک، نشان از قابلیت تطبیق بالای این ماده دارد. گرچه هزینه اولیه تولید بالاست، اما دوام و عملکرد فوق‌العاده، آن را به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه در بلندمدت تبدیل می‌کند. شناخت دقیق انواع سیلیکون رابر و انتخاب فرمولاسیون مناسب، بهره‌وری و طول عمر محصولات را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
