کامپاند ها

فرآیند کامپاندینگ شامل چندین مرحله است که ترکیب مواد اولیه و بهینه‌سازی خواص نهایی را ممکن می‌سازد:
۱. انتخاب فرمولاسیون مناسب بر اساس نیازهای محصول نهایی، نوع کاربرد و شرایط محیطی استفاده
۲. اختلاط در دستگاه بنبری یا میل‌های باز برای ترکیب مواد اولیه و پراکنش یکنواخت مواد شیمیایی
۳. پراکنش یکنواخت مواد شیمیایی برای دستیابی به خواص مطلوب و جلوگیری از عدم یکنواختی در ساختار محصول
۴. پیش پخت و تنظیم ویسکوزیته برای کنترل رفتار کامپاند در فرآیند تولید نهایی
۵. پخت نهایی به‌منظور ایجاد ساختار شبکه‌ای، افزایش استحکام، بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر شرایط محیطی

۱. نوع و درصد مواد اولیه: تأثیر مستقیم بر استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و فیزیکی
۲. روش و شرایط اختلاط: کنترل دما، زمان اختلاط و فشار دستگاه‌ها برای بهبود یکنواختی ترکیب
۳. مدیریت دمای پخت: دمای مناسب برای واکنش‌های پخت و به حداقل رساندن عیوب مانند حباب و ترک‌خوردگی
۴. کنترل کیفیت نهایی: آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی برای تضمین کیفیت محصول نهایی

کامپاندهای لاستیکی بسته به نوع الاستومر و ترکیبات استفاده‌شده، در صنایع مختلفی کاربرد دارند: • صنعت خودروسازی: ساخت تایر، اورینگ، واشر و قطعات ضد ارتعاش برای کاهش نویز و لرزش • صنعت پزشکی: تولید لوازم پزشکی مانند دستکش، تیوب‌های پزشکی، درزگیرهای مقاوم به مواد شیمیایی • صنعت نفت و گاز: تولید پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی، آب‌بندی تجهیزات و روکش‌های محافظ • صنایع الکترونیکی: تولید عایق‌های الکتریکی، کابل‌های مقاوم به حرارت و روکش‌های سیم و کابل • صنعت هوافضا: قطعات مقاوم به دماهای بالا، درزگیرهای هواپیما و پوشش‌های محافظتی