کامپاند ها

فرآیند کامپاندینگ لاستیک، که به اختلاط اجزای مختلف برای تولید آمیزه‌های لاستیکی با خواص مطلوب اشاره دارد، نقش حیاتی در صنعت لاستیک‌سازی ایفا می‌کند.
 پیشینه تاریخی: کشف ولکانیزاسیون: در سال ۱۸۳۹، چارلز گودیر فرآیند ولکانیزاسیون را کشف کرد که نقطه عطفی در بهبود خواص لاستیک طبیعی بود. این کشف، راه را برای توسعه فرآیندهای کامپاندینگ هموار کرد. توسعه مخلوط‌کن‌های داخلی: در اوایل قرن بیستم، با اختراع مخلوط‌کن‌های داخلی مانند بنبوری (Banbury)، فرآیند کامپاندینگ بهبود یافت. این دستگاه‌ها امکان اختلاط یکنواخت‌تر و کارآمدتر اجزای کامپاند را فراهم کردند. پیشرفت‌های معاصر: امروزه، فرآیند کامپاندینگ با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و افزودنی‌های متنوع، به تولید آمیزه‌های لاستیکی با خواص بهینه برای کاربردهای مختلف منجر شده است. در نتیجه، تاریخچه کامپاندینگ لاستیک نشان‌دهنده تکامل مستمر این فرآیند در پاسخ به نیازهای صنعتی و پیشرفت‌های تکنولوژیک است.

پیشینه تاریخی: کشف ولکانیزاسیون: در سال ۱۸۳۹، چارلز گودیر فرآیند ولکانیزاسیون را کشف کرد که نقطه عطفی در بهبود خواص لاستیک طبیعی بود. این کشف، راه را برای توسعه فرآیندهای کامپاندینگ هموار کرد.
توسعه مخلوط‌کن‌های داخلی: در اوایل قرن بیستم، با اختراع مخلوط‌کن‌های داخلی مانند بنبوری (Banbury)، فرآیند کامپاندینگ بهبود یافت. این دستگاه‌ها امکان اختلاط یکنواخت‌تر و کارآمدتر اجزای کامپاند را فراهم کردند.
پیشرفت‌های معاصر: امروزه، فرآیند کامپاندینگ با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و افزودنی‌های متنوع، به تولید آمیزه‌های لاستیکی با خواص بهینه برای کاربردهای مختلف منجر شده است. در نتیجه، تاریخچه کامپاندینگ لاستیک نشان‌دهنده تکامل مستمر این فرآیند در پاسخ به نیازهای صنعتی و پیشرفت‌های تکنولوژیک است.

کامپاندینگ به فرایند اختلاط اجزای مختلف کامپاند لاستیکی در صنعت لاستیک‌سازی اطلاق می‌شود. این فرایند نقش حیاتی در تولید آمیزه‌های لاستیکی ایفا می‌کند که قرار است در مراحل بعدی به شکل قطعات لاستیکی نهایی درآیند. هدف اصلی از این اختلاط، ایجاد آمیزه‌ای همگن است که تمامی اجزای آن به صورت کامل پخش شده و با یکدیگر به خوبی ترکیب شده باشند.

اختلاط مناسب اجزای کامپاند لاستیکی باعث می‌شود که:
شکل‌دهی آسان: عملیات‌های شکل‌دهی بعدی به راحتی امکان‌پذیر شوند.
پخت موثر: فرایند پخت لاستیک به صورت یکنواخت و موثری انجام شود.
کیفیت بالا: خواص مکانیکی و شیمیایی لاستیک در تمام قسمت‌های آمیزه یکسان باشد.

۱. اختلاط اولیه
در این مرحله، اجزای اصلی کامپاند مانند لاستیک خام، پرکننده‌ها (دوده یا سیلیکا)، روغن‌ها، و مواد شیمیایی اولیه به مخلوط‌کن وارد می‌شوند. هدف از این مرحله، ترکیب اجزا و ایجاد پایه‌ای برای آمیزه نهایی است.
۲. اختلاط نهایی
در این مرحله، مواد حساس به دما مانند مواد ولکانیزاسیون (گوگرد و شتاب‌دهنده‌ها) به مخلوط اضافه می‌شوند. اختلاط باید به گونه‌ای باشد که هیچ‌گونه تخریبی در ساختار مواد ایجاد نشود.
۳. استفاده از مخلوط‌کن بنبوری
مخلوط‌کن بنبوری یکی از مهم‌ترین ابزارها برای اختلاط در محیط بسته است. این دستگاه شامل یک اتاقک اختلاط کاملا محصورشده است که دو چرخانه مارپیچی‌شکل در آن دوران می‌کند.
مراحل اختلاط در مخلوط‌کن بنبوری: مواد پس از توزین به دستگاه بنبوری منتقل می‌شوند. اجزای کامپاند به داخل محفظه اختلاط تخلیه شده و تحت فشار رام یا کوبه قرار می‌گیرند. چرخانه‌ها مواد را با سرعت‌های متفاوت و در خلاف جهت یکدیگر مخلوط می‌کنند. پس از تکمیل فرآیند، آمیزه از دریچه پایینی بنبوری تخلیه و برای مراحل بعدی آماده می‌شود.
۴. استفاده از میل دو غلتکی
میل دو غلتکی یا نورد، دستگاه دیگری است که برای فرآیند کامپاندینگ استفاده می‌شود. این دستگاه شامل دو غلتک است که در خلاف جهت هم می‌چرخند و مواد را ورقه‌ای می‌کنند.
ویژگی‌های میل دو غلتکی: مناسب برای کارخانه‌های کوچک.
کنترل بهتر دما و زمان اختلاط. امکان افزودن مواد شیمیایی حساس به حرارت.
۵. کامپاند نهایی
محصول نهایی کامپاندینگ، آمیزه‌ای چسبنده و آماده برای مراحل شکل‌دهی و پخت است. برای جلوگیری از چسبندگی لایه‌های آمیزه به یکدیگر، از فیلم‌های جداکننده آجدار استفاده می‌شود.