کائوچو EPDM

تولید EPDM طی مراحلی کنترل‌شده انجام می‌شود تا خواص عالی آن حفظ شود:
۱. انتخاب نسبت مونومرها: تعیین نسبت دقیق اتیلن، پروپیلن و دی‌ان برای دستیابی به خواص مطلوب.
۲. پلیمرزاسیون محلولی: استفاده از کاتالیزورهای زیگلر-ناتا برای ساختار یکنواخت و وزن مولکولی کنترل‌شده.
۳. خشک کردن و شکل‌دهی: حذف حلال‌ها و تبدیل به گرانول یا ورقه‌های لاستیکی.
۴. فرمولاسیون نهایی: اضافه‌کردن فیلرها، روغن‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها برای بهبود خواص خاص.
۵. کنترل کیفیت: بررسی خواص مکانیکی، حرارتی و مقاومت به مواد شیمیایی.

۱. نسبت اتیلن به پروپیلن: تعادل بین استحکام و انعطاف‌پذیری را تعیین می‌کند. ۲. نوع دی‌ان مونومر: بر قابلیت ولکانش و خواص شبکه‌ای تأثیر می‌گذارد. ۳. روش پلیمرزاسیون: کنترل وزن مولکولی و یکنواختی ساختار زنجیره‌ها. ۴. افزودنی‌ها: افزایش طول عمر، مقاومت به اکسیداسیون و بهبود عملکرد در شرایط سخت.

EPDM به دلیل خواص ممتاز در طیف وسیعی از صنایع به کار می‌رود: • صنعت خودروسازی: تولید نوارهای آب‌بندی درب و پنجره خودرو، شلنگ‌های رادیاتور و قطعات مقاوم به حرارت. • ساختمان‌سازی: پوشش سقف، عایق‌های رطوبتی و نوارهای آب‌بندی نما. • صنعت برق: عایق کابل‌های ولتاژ بالا به دلیل مقاومت در برابر گرما و رطوبت. • سیستم‌های آب‌رسانی: ساخت واشر و لوله‌های مقاوم به آب و مواد شیمیایی. • محصولات فضای باز: تولید لاستیک‌های مقاوم به UV برای باغبانی و فضای سبز.

همین حالا در سایت ثبت نام کنید و محصولات خود را به
شبکه گسترده خریداران قطعات لاستیکی در سراسر کشور معرفی کنید.