کائوچو EPDM

فرآیند تولید کائوچو EPDM طی مراحل دقیق و کنترل‌شده‌ای انجام می‌شود تا خواص منحصر به‌فرد آن حفظ شود:

◉ انتخاب نسبت مونومرها: تعیین دقیق نسبت اتیلن، پروپیلن و دی‌ان برای دستیابی به تعادل ایده‌آل بین استحکام و انعطاف‌پذیری.

◉ پلیمرزاسیون محلولی: استفاده از کاتالیزورهای زیگلر-ناتا برای ساختار یکنواخت و کنترل وزن مولکولی پلیمر.

◉ خشک کردن و شکل‌دهی: حذف حلال‌ها و تبدیل پلیمر به گرانول یا ورقه‌های لاستیکی قابل استفاده.

◉ فرمولاسیون نهایی: افزودن فیلرها، روغن‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها برای افزایش مقاومت و عملکرد بهتر محصول نهایی.

◉ کنترل کیفیت: ارزیابی خواص مکانیکی، حرارتی و مقاومت به مواد شیمیایی جهت تضمین کیفیت محصول.

۱. نسبت اتیلن به پروپیلن: تعادل بین استحکام و انعطاف‌پذیری را تعیین می‌کند. ۲. نوع دی‌ان مونومر: بر قابلیت ولکانش و خواص شبکه‌ای تأثیر می‌گذارد. ۳. روش پلیمرزاسیون: کنترل وزن مولکولی و یکنواختی ساختار زنجیره‌ها. ۴. افزودنی‌ها: افزایش طول عمر، مقاومت به اکسیداسیون و بهبود عملکرد در شرایط سخت.

EPDM به دلیل خواص ممتاز در طیف وسیعی از صنایع به کار می‌رود: • صنعت خودروسازی: تولید نوارهای آب‌بندی درب و پنجره خودرو، شلنگ‌های رادیاتور و قطعات مقاوم به حرارت. • ساختمان‌سازی: پوشش سقف، عایق‌های رطوبتی و نوارهای آب‌بندی نما. • صنعت برق: عایق کابل‌های ولتاژ بالا به دلیل مقاومت در برابر گرما و رطوبت. • سیستم‌های آب‌رسانی: ساخت واشر و لوله‌های مقاوم به آب و مواد شیمیایی. • محصولات فضای باز: تولید لاستیک‌های مقاوم به UV برای باغبانی و فضای سبز.

همین حالا در سایت ثبت نام کنید و محصولات خود را به
شبکه گسترده خریداران قطعات لاستیکی در سراسر کشور معرفی کنید.