advertise

کائوچو نیتریل بوتادین (NBR)

نیتریل بوتادین رابر (NBR) یکی از مهم‌ترین الاستومرهای مهندسی است که به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و حلال‌های غیرقطبی در صنایع مختلف به کار می‌رود. این الاستومر به‌ویژه در تولید کامپاندهای لاستیکی برای قطعاتی که در معرض روغن و مواد شیمیایی قرار دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد. در این مقاله، خواص، فرآیند تولید، کاربردها و مقایسه NBR با دیگر الاستومرها بررسی خواهد شد.

اصفهان - اصفهان
عرضه کننده نیرا تجارت
قیمت ۲۵۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش بر اساس نیاز مشتری
RS-۲,۹۴۰
۱۴۰۴/۱/۲۰
قیمت مناسب
اصفهان - اصفهان
عرضه کننده پلیمر آسمان سرمد
قیمت توافقی
حداقل سفارش بسته به نیاز شما
RS-۱,۱۸۸
۱۴۰۳/۵/۷
شورآباد
عرضه کننده بازرگانی کشوری
قیمت توافقی
حداقل سفارش بسته به نیاز شما
RS-۱,۱۱۳
۱۴۰۳/۴/۱۸
blog/۱۲۷۵
شورآباد
عرضه کننده آمیزه‌های بسپار لاستیک سپیدان
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک پالت
RS-۱,۰۷۵
۱۴۰۳/۴/۱۲
فروش ویژه
undefined - undefined
عرضه کننده نیرا تجارت
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک کیلوگرم
RS-۸۱۹
۱۴۰۲/۱۲/۸
فروش رسمی
اصفهان و تهران
عرضه کننده آمیزه‌های بسپار لاستیک سپیدان
قیمت ۱۰۲,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش بسته به نیاز شما
RS-۶۰۱
۱۴۰۲/۱۰/۵

ویژگی‌های کائوچو NBR

کائوچو NBR به‌دلیل ساختار شیمیایی منحصر به فرد خود، دارای ویژگی‌های زیر است: • مقاومت بالا در برابر روغن و سوخت: این ویژگی باعث شده است که NBR در صنایع خودروسازی و هوافضا کاربرد گسترده‌ای داشته باشد. • انعطاف‌پذیری و دوام: NBR در دماهای مختلف عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهد. • مقاومت در برابر سایش: این ویژگی باعث افزایش طول عمر قطعات تولید شده از NBR می‌شود.

فرآیند تولید NBR

 NBR از پلیمریزاسیون امولسیونی مونومرهای بوتادین و آکریلونیتریل تولید می‌شود. میزان آکریلونیتریل تأثیر بسزایی بر خواص این الاستومر دارد؛ افزایش آن موجب بهبود مقاومت در برابر روغن‌ها و کاهش انعطاف‌پذیری در دماهای پایین می‌شود. مراحل تولید این لاستیک شامل:: ۱. پلیمریزاسیون: ترکیب بوتادین و اکریلونیتریل در حضور کاتالیزور. ۲. شست‌وشو و خشک‌کردن: حذف ناخالصی‌ها و خشک‌کردن پلیمر تولید شده. ۳. فرمولاسیون: افزودن مواد افزودنی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها. ولکانیزاسیون: تبدیل پلیمر به لاستیک با استفاده از حرارت و فشار

کاربردهای NBR

 در صنعت به دلیل خواص فوق‌العاده، NBR در تولید قطعات مختلف لاستیکی استفاده می‌شود، از جمله: • تولید اورینگ‌ها و واشرها • پوشش‌های مقاوم به روغن و سوخت در صنایع خودروسازی • دستکش‌های صنعتی و پزشکی • نوارهای آب‌بندی و درزگیرها • غلطک‌های صنعتی

خواص فیزیکی و مکانیکی NBR

NBR دارای ترکیبی از خواص منحصر به‌فردی است که آن را برای کاربردهای صنعتی ایده‌آل می‌کند:

مقدار

خاصیت

۴۰-۹۰

سختی (Shore A)

۱۰-۲۵

مقاومت در برابر کشش (MPa)

۳۰۰-۶۰۰

ازدیاد طول در نقطه شکست (%)

تا ۱۲۰

مقاومت در برابر حرارت (°C)

عالی

مقاومت در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها

ضعیف

مقاومت در برابر ازن و اشعه UV

مقایسه خواص کائوچو NBR با سایر الاستومرها

در جدول زیر، خواص کائوچو NBR با سایر الاستومرهای رایج مقایسه شده است:

ویژگی

NBR

SBR

EPDM

Silicone

مقاومت در برابر روغن

عالی

ضعیف

متوسط

ضعیف

مقاومت در برابر حرارت

متوسط

ضعیف

خوب

عالی

انعطاف‌پذیری

خوب

خوب

عالی

عالی

مقاومت در برابر سایش

عالی

خوب

متوسط

ضعیف

هزینه

متوسط

پایین

متوسط

بالا

همین حالا در سایت ثبت نام کنید و محصولات خود را به
شبکه گسترده خریداران قطعات لاستیکی در سراسر کشور معرفی کنید.

مقایسه NBR با سایر الاستومرها


قیمت

انعطاف‌پذیری در دماهای پایین

مقاومت در برابر حرارت

مقاومت در برابر روغن

نوع الاستومر

اقتصادی

متوسط

متوسط (تا ۱۲۰°C)

عالی

NBR

متوسط

بسیار خوب

عالی (تا ۱۵۰°C)

ضعیف

EPDM

گران

عالی

بسیار عالی (تا ۲۵۰°C)

ضعیف

سیلیکون

متوسط

متوسط

متوسط

خوب

نئوپرن (CR)

نمودار مصرف NBR در سال‌های اخیر

نمودار ۱: میزان مصرف جهانی NBR در مقایسه با سایر لاستیک‌های مهندسی در سال‌های ۲۰۱۵ تا ۲۰۲۳ در این بخش یک نمودار ستونی یا خطی از میزان مصرف NBR و سایر الاستومرها در سال‌های مختلف قرار داده خواهد شد.

سخن پایانی

NBR یکی از پرکاربردترین الاستومرهای صنعتی به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن‌ها و سوخت‌ها است. این ماده در صنایع مختلف از خودروسازی تا پزشکی و تجهیزات صنعتی به کار گرفته می‌شود. با این حال، در برابر ازن و اشعه UV مقاومت ضعیفی دارد که می‌تواند با ترکیب مواد افزودنی مناسب بهبود یابد. با توجه به افزایش تقاضای جهانی برای این الاستومر، آینده روشنی برای استفاده از NBR در صنایع مختلف پیش‌بینی می‌شود.

سوالات متداول

کائوچو NBR یک الاستومر مصنوعی است که از پلیمریزاسیون بوتادین و اکریلونیتریل تولید می‌شود.