خاصیت مهم الاستومرها، رفتار الاستیکی آن ها بعد از تغییر شکل در مقابل فشار، یا کشش است. برای مثال ممکن است یک الاستومر ۱۰ برابر طول اولیه ی خود کشیده شود ولی بعد از حذف کشش، تحت شرایط محیطی ایده آل، به شکل و طول اولیه خود باز خواهد گشت. علاوه بر این، الاستومرها با ویژگی هایی نظیر استحکام و سفتی بالا تحت تنش های دینامیکی یا استاتیکی، مقاومت بسیار خوب در مقابل سایش که تنها فولاد بالاتر از آن قرار میگیرد، نفوذناپذیری در مقابل هوا و آب، و در بعضی موارد، مقاومت بالا در برابر تورم در حلال ها و مقاوم بودن در برابر مواد شیمیایی مشخص میشوند. این ویژگی ها در دمای اتاق و دماهای بالاتر نمایش داده میشوند و تحت شرایط معینی و در شرایط آب و هوایی حاد و در جو دارای ازون غنی، این خواص حفظ میشوند.

محدوده خواصی که با الاستومرها به دست می آید در اصل به انتخاب نوع کائوچو، آمیزه کاری، فرآیند تولید و شکل و طرح محصول بستگی دارد. ویژگی های نهایی محصولات لاستیکی که کیفیت حقیقی الاستومرها را نشان میدهد فقط به واسطه آمیزه کاری مناسب با مواد شیمیایی و دیگر افزودنیها، مواد و سیستم ولکانیزاسیون به دست می آید. با توجه به نوع و مقدار کائوچو و مواد افزودنی و شیمیایی در یک آمیزه و با توجه به درجه ولکانیزاسیون، لاستیک پخت شده با ویژگی های مختلف اعم از سختی، الاستیسیته یا استحکام می تواند به دست آید. ولی ویژگی های ویژه و تیپیکال الاستومرهای ویژه مثل مقاومت آنها در برابر روغن بنزین وفرسودگی، در آمیزه های پخت شده مختلف بدون تغییر باقی می ماند.

فرآیند اختلاط اجزا مختلف یک فرمولاسیون لاستیک آمیزه سازی (COMPOUNDING) نام دارد. طی فرآیند آمیزه سازی اجزا مختلف فرمولاسیون طی مراحل مختلف در مخلوط کن داخلی با دور مشخص همراه با کنترل دمای اختلاط در زمان مشخصی مخلوط میگردند. آمیزه خروجی پس از خروج ورقه ورقه شده، خنک و انبارش میشود. سپس در زمان نزدیک به زمان استفاده کامپاند جهت تولید، فرآیند افزودن سیستم پخت در مخلوط کن های داخلی و یا با استفاده غلتک انجام میشود.