کائوچو SBR

تولید SBR شامل مراحلی است که کیفیت و کارایی آن را تضمین می‌کند:
۱. انتخاب نسبت مونومرها: تنظیم نسبت بوتادین (۷۰%) و استایرن (۳۰%) برای خواص رابری.
۲. پلیمرزاسیون: استفاده از روش امولسیونی سرد (نزدیک به ۰ درجه سانتی‌گراد) یا گرم (۳۰-۶۰ درجه سانتی‌گراد).
۳. پراکنش مواد: اختلاط یکنواخت برای دستیابی به ساختار کوپلیمری تصادفی.
۴. فرآوری و خشک کردن: تبدیل به گرانول یا ورقه برای استفاده صنعتی.
۵. کنترل کیفیت: بررسی خواص مکانیکی و شیمیایی برای تأیید گرید (مانند SBR ۱۵۰۲).

۱. نسبت استایرن به بوتادین: تأثیر مستقیم بر انعطاف‌پذیری و سایش‌پذیری محصول. ۲. روش پلیمرزاسیون: امولسیونی یا سوسپانسیونی، تعیین‌کننده استحکام و ویسکوزیته. ۳. دمای فرآیند: کنترل دما برای حفظ خواص دینامیکی و جلوگیری از تخریب حرارتی. ۴. فرمولاسیون کامپاند: افزودنی‌ها و روغن‌ها برای بهبود مقاومت و عملکرد نهایی.

کائوچو SBR به دلیل خواص متنوع در صنایع مختلف استفاده می‌شود:
• صنعت خودروسازی: تولید آج تایر، تسمه نقاله و قطعات مکانیکی.
• صنعت کفش: ساخت زیره کفش مقاوم به سایش.
• صنعت چسب: تولید چسب موکت و لاتکس با چسبندگی بالا.
• صنایع الکترونیکی: پوشش سیم و کابل با خواص الکتریکی خوب.
• تولیدات عمومی: ساخت شلنگ، تسمه و قطعات لاستیکی روزمره.

همین حالا در سایت ثبت نام کنید و محصولات خود را به
شبکه گسترده خریداران قطعات لاستیکی در سراسر کشور معرفی کنید.