کائوچو پلی بوتادین رابر PBR

تولید کائوچو PBR شامل مراحلی است که کیفیت و عملکرد آن را تضمین می‌کند:
۱. پلیمرزاسیون بوتادین: سنتز مونومر بوتادین برای ایجاد ساختار پلیمری.
۲. تنظیم شرایط واکنش: کنترل دما و فشار برای دستیابی به خواص مطلوب.
۳. فرآوری: شکل‌دهی به صورت جامد و زردرنگ با ویژگی‌های مکانیکی بالا.
۴. کنترل کیفیت: بررسی مقاومت سایشی، جهندگی و دمای انتقال شیشه‌ای.
۵. بسته‌بندی: آماده‌سازی برای عرضه به صنایع لاستیک‌سازی و تولید محصولات.

۱. کیفیت بوتادین اولیه: خلوص مونومر تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی دارد. ۲. دمای فرآیند: دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌تواند خواص را کاهش دهد. ۳. شرایط پلیمرزاسیون: دقت در سنتز برای حفظ جهندگی و مقاومت سایشی. ۴. فرمولاسیون: استفاده از افزودنی‌ها برای بهبود فرایندپذیری و دوام.

کائوچو PBR به دلیل ویژگی‌های خاص در صنایع مختلف به کار می‌رود: • صنعت خودروسازی: تولید تایر خودروهای سواری، کامیون و مسابقه‌ای. • صنعت کفش: ساخت زیره کفش با مقاومت سایشی بالا. • صنایع عمومی: تولید تسمه نقاله، شیلنگ، اسفنج لاستیکی و اسباب‌بازی. • ورزش: ساخت توپ گلف به دلیل جهندگی بالا. • صنعت الکترونیکی: پوشش کابل‌ها با مقاومت در برابر ضربه.

همین حالا در سایت ثبت نام کنید و محصولات خود را به
شبکه گسترده خریداران قطعات لاستیکی در سراسر کشور معرفی کنید.