تولید کننده قطعات لاستیکی خودور و صنعتی
تامین نیاز مشتریان
شناسایی و تامین نیازها و انتظارات مشتریان و سایر ذینفعان و تلاش در راستای ارتقای سطح رضایتمندی آنان
talent
به کارگیری استعدادها
شناسایی و به کارگیری استعدادهای فردی و گروهی و ارتقاء سطح آگاهی، دانش فنی و مهارت‌های عملی کارکنان
education
آموزش و مدیریت دانش
مدیریت دانش در جهت بهبود کیفیت خدمات، افزایش بکارگیری تکنولوژی نوین و تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی
safe
کنترل خطرات ایمنی
تلاش در جهت پیشگیری از حوادث و صدمات انسانی و آلودگی های محیط زیستی به منظور کنترل خطرات ایمنی
مشخصات و نیازهای قطعه: برای طراحی قطعات لاستیکی، ابتدا باید مشخصات و نیازمندی‌های قطعه را درک کنید. این شامل ابعاد، خصوصیات مکانیکی، خواص فیزیکی، مقاومت در برابر شرایط محیطی و دیگر نیازهای خاص می‌شود.
۱. انتخاب مواد: بر اساس نیازهای قطعه، می‌توانید ماده‌ای را برای طراحی انتخاب کنید. معمولاً پلیمرهایی مانند نئوپرن، سیلیکون، استیرن بوتادیئن (SBR) و پلی‌اورتان (PU) برای قطعات لاستیکی استفاده می‌شوند. هر ماده خاصیت‌ها و کاربردهای منحصر به فردی دارد.
۲. طراحی هندسی: طراحی هندسی قطعه لاستیکی شامل تعیین ابعاد دقیق، شکل‌بندی، روش تولید و تحلیل مکانیکی قطعه است. می‌توان از نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی و شبیه‌سازی مانند CAD و CAE برای این منظور استفاده کرد.
۳. تحلیل و تست‌ها: قبل از تولید نهایی قطعه، می‌توان از تحلیل‌های مهندسی مانند تحلیل المان محدود (FEA) و شبیه‌سازی‌های دیگر استفاده کرد. همچنین، تست‌های فیزیکی و مکانیکی قطعه می‌توانند برای ارزیابی عملکرد و استحکام قطعه استفاده شوند.
۴. فرآیند تولید: در طراحی قطعات لاستیکی، باید فرآیند تولید مناسب را برای تولید جزئیات تعیین کنید. این شامل روش‌های فرم‌بری، تزریق لاستیک، فشاردهی و سایر فرآیندهای مرتبط است.
مهمترین نکته در طراحی قطعات لاستیکی ، به دست آوردن تجربه و دانش مربوطه است. برای پروژه‌های پیچیده و حساس، همکاری با تیم مهندسی متخصص در زمینه قطعات لاستیکی می‌تواند منجر به نتایج بهتری شود.
کائوچوی طبیعی آراس‌اس۱
