رابر استاندارد شده مالزی یا SMR(Standard Malasian Rubber) گونه ای از کائوچوی طبیعی (NR) است که با روش مخصوص کشور مالزی فرآوری شده است.


این گونه که پرکاربرد ترین ماده اولیه کامپاند سازی با لاستیک های طبیعی نیز است اولین نمونه از لاستیک های طبیعی با طبقه بندی ویژه است.

تولید SMR برای اولین بار در سال ۱۹۶۵ شروع شد. این نمونه در سال ۱۹۷۹ اصلاح و از آن زمان بدون تغییر باقی مانده است. با ترویج این لاستیک در بازار های بین المللی، امروزه خرید SMR، کیفیت فوق العاده بالا و خلوص تائید شده لاتکس NR را تضمین می کند.

نحوه جمع آوری کائوچو یکی از مهم ترین پارامتر ها در تضمین و تثبیت ویژگی های لاستیک های طبیعی است.


شیرابه گیری از کائوچوی طبیعی :

در برخی گونه های گیاهی (درختان و بوته ها) شیرابه ای به نام لاتکس جریان دارد. با برش لوله های باریک موجود در تنه درخت، لاتکس  به بیرون تراوش می کند.

برای تبدیل لاتکس به کائوچوی جامد روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.

ساده ترین روش، تبخیر آب لاتکس بوده که به بازیافت کائوچوی وحشی نیز معروف است. در روش های مهم و پیچیده تر کائوچو از طریق انعقاد شیرابه با اسید (فرمیک اسید یا استیک اسید) انجام می شود.
لاتکس درخت ها، با سن های متفاوت پس از جمع آوری باهم مخلوط شده و تا غلظت ۱۲-۱۸ درصد رقیق می شوند.

پس از رقیق سازی PH محیط توسط اسید به ۴.۸ تا ۵.۱ کاهش می یابد و با رسیدن به نقطه ایزوالکتریک منعقد می شود. لاتکس منعقد شده قابلیت واکنش سریع در مجاورت هوا و باکتری ها داشته و به همین دلیل به سرعت جمع آوری می شود.


با فرو بردن کائوچوی منعقد شده درون محلول آبی (سرم)خودش، باکتری های موجود در آن به CO۲ ,CH۴ و ترکیبات نیتروژن دار تجزیه می شوند

SMRبا گرید های متفاوتی در بازار عرضه می شود. در این گریدبندی ها درصد لاتکس خشک شده با لاتکس منعقد شده کارخانه ای یکی از پارامتر های مهم در خواص رابر است.
یکی یگر از مشخصات مهم SMR میزان شاخص پلاستیسیته (PRI) است. هرچه مقدار این شاخص بالاتر باشد، نشان دهنده تخریب کمتر کائوچو تحت دمای ۱۴۰ درجه سانتی گراد است. این شاخص همانند آزمون OIT در ترموپلاستیک ها است و می توان از آن برای تعیین پنجره دمایی_زمانی فرآیند های کامپاندینگ و شکل دهی رابرها استفاده نمود.

هرچه این شاخص بالاتر باشد یکنواختی بیشتر ویسکوزیته کائوچو وفرآیند پذیری بالاتر آن است. همچنین می توان ای شاخص را به مقاومت رابر در برابر پیرشدگی نیز ارتباط داد.
در گونه های مختلف SMR شاخص پلاستیسیته بین ۳۰تا ۶۰ است.
همچنین با افزودن نمک های آمین می توان شاخص را بهبود بخشید.
در گونه های ویسکوزیته ثابت با افزودن مقداری نمک های هیدروکسیل آمین پایداری گونه ها افزایش می دهند.

آزمایشات نشان داد، کائوچوهای اصلاح شده با هیدروکسیل آمین ها دچار کاهش خواص دینامیکی می شوند. همچنین با استفاده از روغن های غیر لکه زا در رابر های با ویسکوزیته ثبت، رابرهایی با گرانروی کمتر و دوده پذیری بالاتر ساخته می شود. 

دو گونه پر کاربرد از SMR در ایران گونه های ۱۰ و ۲۰ هستند. 
معمولاً گونه های دیگر SMR به صورت محدود به کشور وارد شده و در بازار عرضه کننده مشخصی ندارند.


اعداد ۱۰ و ۲۰ نشان دهنده آن است که در رابر مورد نظر به ترتیب ۱۰ و ۲۰ درصد ناخالصی وجود دارد. در اکثر نمونه ها این اعداد به ترتیب ۸ و ۱۶ درصد است ولی در دسته بندی های استاندارد حد بالای مجاز آن ها ذکر شده است. 

گرید هایی مانند SMR  CV ۵۰-۶۰-۷۰  نشان دهنده آن هستندکه ویسکوزیته به ترتیب در بازه های (۴۵تا۵۵)، (۵۵تا۶۵) و (۶۵ تا ۷۵ )واحد مونی  است. به طور کلی ویسکوزیته گرید SMR CV مابین ۵۸ تا ۷۲ واحد است. جدول پیوست شده شخصات فنی هر یک از گونه هایSMR آورده شده است. 

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 SMR ۲۰

این کائوچو پر مصرف ترین گرید SMR در ایران است.

بارزترین مشخصات را می توان رنگ قرمز تیره، فرآیند پذیری مناسب، قیمت مناسب (با مراجعه به بخش قیمت روز مواد اولیه می توانید از جدیدترین قیمت SMR ۲۰ مطلع شوید.)، در دسترس بودن، قابلیت ترکیب با اکثر پلیمر های مصنوعی مانند BR,SBRو ... در نظر گرفت.

ترکیبات تشکیل دهنده این کائوچو لاتکس منعقد شده در مزرعه به همراه ۱۶ تا ۲۰ درصد نا خالصی است.
این گونه مقاومت کمی در برابر حرارت داشته و خواص حرارتی آن نیاز به استفاده از آنتی اکسیدان ها و پایدارکننده های حرارتی دارد.

همچنین برای جبران این خواص می توانید از گونه SMR ۱۰ و RSS که دارای خواص حرارتی بالاتر هستند استفاده کنید.


مقاومت SMR ۲۰ در برابر اسید ها، باز ها و آب مناسب بوده ولی در برابر مشتقات نفتی مقاومت بالایی ندارد.
گرید SMR CV ۲۰ نیز تولید شده است که دارای ویسکوزیته ثابت است و قطعات تولید شده با آن دارای طول عمر عملکردی بالاتری هستند.

پنجره دمای عملکردی ۵۰- تا ۲۱۰ درجه فارنهایت، مقاومت به تغییرات دمایی، خواص مکانیکی مناسب مانند برجهندگی و کشسانی مناسب، پذیرش درصد بالای پرکننده و فرآیند آسان مهم ترین ویژگی هایSMR ۲۰ هستند.



در صنعت تولید قطعات لاستیکی اکستروژنی با کاربرد های روزمره SMR ۲۰ پرکاربرد ترین کائوچوی طبیعی است. همچنین برای تولید قطعات مهندسی نیز از SMR ۲۰ برای تقویت خواص سایش و بهبود فرآیند پذیری اکستروژنی به صورت کامپاند های ترکیبی با دیگر لاستیک ها استفاده می شود.



در شکل ضمیمه  قطعات اکستروژنی تولید شده توسط شرکت پادسپاهان لاستیک با لاستیک طبیعی SMR ۲۰ را مشاهده می کنید.

 SMR ۲۰ در بلوکه های ۳۵ کیلویی و پالت های ۱۲۰۰ کیلوگرمی تولید و بسته بندی می شود. 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


 SMR ۱۰

SMR ۱۰ را می توان گرید با کیفیت تر  SMR ۲۰ دانست. در مقایسه این دو گرید از SMR۱۰ ، SMR  از نظر خلوص، خواص مکانیکی و حرارتی و میزان پرکننده های معدنی ویژگی های بالاتری دارد.

رنگ این رابر قهوه ای است؛ پنجره دمای عملکردی ۵۰- تا ۲۱۰ درجه فارنهایت، مقاومت به تغییرات دمایی، خلوص بالاتر، قیمت مناسب، در دسترس بودن، پذیرش درصد بالای پرکننده و فرآیند آسان مهم ترین ویژگی های SMR ۱۰ هستند.