advertise

دوده صنعتی

دوده یا کربن بلک (Carbon Black) ، یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنعت لاستیک و پلیمر است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش کلیدی در بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و عملکردی محصولات لاستیکی ایفا می‌کند. این ماده کربنی نانوساختار، به عنوان یک پرکننده تقویت‌کننده (Reinforcing Filler) در تولید لاستیک و سایر محصولات پلیمری استفاده می‌شود. دوده نه تنها استحکام و مقاومت به سایش لاستیک را افزایش می‌دهد، بلکه بهبود خواص حرارتی، الکتریکی و حتی زیبایی‌شناختی محصولات را نیز ممکن می‌سازد. در این مقاله، به بررسی جامع و تخصصی دوده، از تارخچه ، ساختار شیمیایی و روش‌های تولید گرفته تا کاربردها و چالش‌های آن در صنعت لاستیک می‌پردازیم.

دسته بندی دوده صنعتی


دوده N-۳۳۰

ویژگی‌ها: متداول‌ترین نوع دوده صنعتی با تعادل مناسب بین تقویت‌کنندگی و فرآیندپذیری. مقاومت سایشی خوب و پخش‌پذیری بالا دارد.
کاربردها: در تولید تایر خودرو، شیلنگ، تسمه نقاله، ضربه‌گیر و محصولات لاستیکی عمومی.

دوده N-۵۵۰

دوده N-۵۵۰

ویژگی‌ها: دارای اندازه ذرات درشت‌تر از N-۳۳۰، با خاصیت تقویت‌کنندگی متوسط و جذب روغن کمتر. خواص دینامیکی قابل قبول و فرآیندپذیری بهتر دارد.
کاربردها: در ساخت تایرهای باری، تیوب، کفش، ضربه‌گیر و محصولات لاستیکی متوسط عملکرد.

دوده N-۶۶۰

ویژگی‌ها: دوده‌ای با قدرت تقویت‌کنندگی پایین، اما با بالاترین میزان انعطاف‌پذیری و راحتی فرآیند تولید. جذب روغن کم و رنگ‌پذیری ضعیف‌تری دارد.
کاربردها: در تایرهای سبک، ضربه‌گیرها، فوم لاستیکی و قطعات لاستیکی غیرسایشی.

دوده N-۳۳۹

ویژگی‌ها: تقویت‌کنندگی بسیار بالا و عملکرد مشابه با N-۲۲۰ اما با استحکام کششی بیشتر. جذب روغن زیاد و مش ریز دارد.
کاربردها: در لاستیک‌های صنعتی ویژه، تایرهای اسپرت و قطعات با نیاز به کشش و دوام بالا.

ویژگی‌ها: دارای سطح تقویت‌کنندگی بالا، سختی زیاد، و جذب روغن بالا. موجب افزایش مقاومت سایشی و سختی لاستیک می‌شود.
کاربردها: در تولید تایرهای پرفشار، تسمه‌های مقاوم صنعتی و قطعاتی که به مقاومت مکانیکی بالا نیاز دارند.

دوده N-۹۹۰

ویژگی‌ها: دارای ذرات بسیار درشت و ساختار آمورف، بدون خاصیت تقویت‌کنندگی قوی. برای اصلاح ویژگی‌های فیزیکی مانند چگالی یا هدایت حرارتی استفاده می‌شود.
کاربردها: در صنایع پتروشیمی، کفپوش، قطعات لاستیکی حجیم، درزگیرها و محصولات با خواص عایقی.

لیست قیمت دوده

دوده ۲۲۰

دوده ۳۳۹

دوده ۶۶۰

دوده ۳۲۶

دوده ۳۳۰

دوده ۵۵۰

دوده کربن پارس
undefined - undefined
عرضه کننده فرزانه تقی زاده
قیمت توافقی
حداقل سفارش ۱ پالت
RS-۱,۰۰۰
۱۴۰۴/۴/۲۳
undefined - undefined
عرضه کننده آقای صفاری
قیمت ۲۵۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش ۶۰۰۰
RS-۱,۰۱۳
۱۴۰۴/۴/۳۱
سوالاتی که شما پرسیده اید

تاریخچه دوده صنعتی (کربن بلک)

دوده صنعتی یا کربن بلک (Carbon Black) قدمتی هزاران ساله دارد و از دوران باستان به عنوان رنگدانه سیاه استفاده می‌شده است. در ابتدا، دوده از سوختن مواد آلی مثل چوب تولید می‌شد و در جوهرسازی و نقاشی کاربرد داشت. با پیشرفت فناوری، تولید دوده صنعتی به روش‌های پیشرفته مانند فرآیند Furnace Black رسید که امکان کنترل دقیق کیفیت را فراهم کرد. امروزه دوده صنعتی نقش کلیدی در صنایع مختلف، به ویژه لاستیک‌سازی دارد. برای تهیه دوده با کیفیت بالا می‌توانید به سایت هوآ مراجعه کنید.

تحول در صنعت لاستیک و نقش دوده صنعتی (Carbon Black)

استفاده از کربن بلک (دوده صنعتی) در صنعت لاستیک تحولی بزرگ در خواص فیزیکی و عملکرد این ماده ایجاد کرد. در دهه ۱۸۴۰، «چارلز گودیر» با کشف فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک، پایه‌گذار صنعتی نوین شد. اما نقطه‌ عطف واقعی، زمانی رخ داد که در اوایل دهه ۱۹۱۰، اس.سی. موت انگلیسی، تقویت سایشی لاستیک طبیعی با کربن بلک را کشف کرد. این نوآوری، برتری قابل‌توجهی نسبت به پرکننده‌های قدیمی مانند اکسید روی (ZnO) و اکسید سرب (PbO) داشت. در آن زمان، تنها حدود ۴۰٪ از تولید لاستیک‌ها شامل کربن بلک می‌شد، اما با گسترش کاربرد این ماده، امروزه بیش از ۹۰٪ از لاستیک‌های صنعتی و خودرویی با دوده صنعتی تقویت می‌شوند. در نیمه اول قرن بیستم، به‌ویژه در ایالات متحده، دوده‌های کانالی به دلیل دسترسی به گاز طبیعی مقرون‌به‌صرفه تولید می‌شدند. در اروپا، در سال ۱۹۳۴، شرکت دگوسا (امروزه Orion Engineered Carbons) فرآیند تولید دوده گازی را با استفاده از روغن‌های قطرانی توسعه داد. این فرآیند بر پایه تجزیه ترمو-اکسیداتیو مشابه روش کانالی بنا شده بود. تحول بزرگ بعدی در دهه ۱۹۴۰ رخ داد؛ زمانی که شرکت فیلیپس پترولیوم فرآیند کوره نفت‌سوز (Oil Furnace Process) را معرفی کرد و گرید جدیدی به نام FEF (N۵۵۰) را توسعه داد. این فناوری امکان کنترل دقیق بر دو عامل کلیدی — اندازه ذرات و ساختار دوده — را فراهم کرد. از دهه ۱۹۶۰، این فرآیند به سرعت رشد کرد و امروزه بیش از ۹۸٪ دوده صنعتی در جهان با فرآیند کوره‌ای تولید می‌شود.

ساختار دوده صنعتی (کربن بلک) و تأثیر آن بر عملکرد

دوده صنعتی (Carbon Black) دارای ساختار پیچیده‌ای از سطوح ذرات به‌هم‌پیوسته است که به شکل سلسله‌مراتبی از سه سطح اصلی تعریف می‌شود: ذرات اولیه (Primary Particles): ذرات بسیار ریز و کروی‌شکل با اندازه بین ۱۰ تا ۱۰۰ نانومتر که پایه‌ و اساس ساختار کربن بلک را تشکیل می‌دهند. تجمع‌ها (Aggregates): این ذرات اولیه از طریق پیوندهای شیمیایی پایدار به هم متصل شده و ساختارهای پیچیده‌تری با اندازه ۵۰ تا ۵۰۰ نانومتر را می‌سازند. تجمع‌های بزرگ‌تر (Agglomerates): تجمع‌ها با نیروهای واندروالسی به یکدیگر چسبیده و ساختارهای کلان‌تری ایجاد می‌کنند که به‌صورت پودر یا گرانول‌هایی به اندازه ۱ تا ۲ میلی‌متر در دوده صنعتی تجاری مشاهده می‌شوند. این ساختار تجمعی نقش کلیدی در تعیین خواص فیزیکی و شیمیایی کربن بلک دارد. به‌طور خاص، رسانایی الکتریکی، جذب UV، توانایی رنگ‌پراکنی و استحکام مکانیکی مستقیماً تحت‌تأثیر اندازه و شکل این ساختارها قرار دارند. درک عمیق از ساختار دوده صنعتی برای طراحی دقیق فرمولاسیون در صنایع لاستیک‌سازی، رنگ و پوشش، پلاستیک و جوهرهای صنعتی اهمیت بالایی دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی دوده صنعتی

کربن بلک (دوده صنعتی) به‌عنوان ماده‌ای با ساختار نانومتری و سطح فعال بالا، دارای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فردی است که آن را در صنایع لاستیک، رنگ، پلاستیک، کامپوزیت و الکترونیک، به یک ماده کلیدی تبدیل کرده است:

 مساحت سطح بالا (High Surface Area): ذرات ریز و متخلخل دوده، منجر به سطح ویژه بالا می‌شوند که برای رنگ‌دهی قوی، جذب UV و تقویت مکانیکی کاربرد دارد.
 رنگ عمیق و کدورت بالا: کربن بلک به دلیل محتوای بالای کربن و توان بالای جذب نور، رنگ مشکی پررنگ و شفافیت پایین ارائه می‌دهد؛ مناسب برای تولید جوهر، رنگ‌های صنعتی و پوشش‌های حفاظتی.
رسانایی الکتریکی و حرارتی: برخی گریدهای دوده صنعتی، به‌ویژه انواع ساختار باز، دارای هدایت الکتریکی بالا هستند و در ساخت پلیمرهای رسانا، کابل‌ها، نیمه‌هادی‌ها و قطعات آنتی‌استاتیک به‌کار می‌روند.
خواص تقویتی لاستیک: دوده نقش پرکننده تقویت‌کننده (Reinforcing Filler) را در ترکیبات لاستیکی ایفا می‌کند و باعث افزایش استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش، پارگی و بهبود عمر مفید قطعات لاستیکی می‌شود.

انواع دوده صنعتی

دوده صنعتی ( carbon black ) یکی از مهم‌ترین مواد تقویت‌کننده در صنعت لاستیک‌سازی است که بسته به ساختار ، در گریدهای مختلفی دسته‌بندی می‌شود.
گریدهای N-۳۲۶ , N-۵۳۹ , N-۳۷۵ , N-۳۴۷ , N-۶۶۰, N-۲۲۰ , N-۵۵۰ , N-۳۳۹ , N-۹۹۰ , N-۳۳۰ دوده با توجه به مقاومت سایشی، ساختار (Low، Medium و High Structure)، تولید حرارت، و استحکام کششی برای کاربردهای متنوعی از جمله تایر، کابل، لوله، و محصولات لاستیکی مکانیکی طراحی شده‌اند.
در ادامه با ویژگی ها و خصوصیات برخی از گریدهای دوده اشنا می شویم.

کد دوده (N-Code)

نام تخصصی

ویژگی فنی کلیدی (خلاصه)

کاربرد صنعتی

مقدار ید (mg/g)

سطح نیتروژن (m²/g)

جذب DBP (ml/۱۰۰g)

رنگ (ITRB %)

چگالی ریخته‌گری (g/l)

N-۲۲۰

High Abrasion Furnace (HAF)

تقویت‌کننده قوی، ساختار پایین، سایش بالا

تایر سنگین، تسمه صنعتی، قطعات مقاوم

۷۷–۸۷

۷۳–۸۳

۹۷–۱۰۷

۹۹–۱۰۹

۳۶۰–۴۰۰

N-۳۳۰

High Abrasion Furnace (HAF)

تعادل عالی بین مقاومت و فرآیندپذیری

تایر خودرو، ضربه‌گیر، شیلنگ

۷۷–۸۷

۷۳–۸۳

۶۷–۷۷

۱۰۶–۱۱۶

۴۳۵–۴۷۵

N-۳۳۹

High Abrasion High Structure (HAF-HS)

تقویت زیاد، ساختار بالا، عملکرد دینامیکی بالا

تایر اسپرت، لاستیک‌های مقاوم

۸۵–۹۵

۸۶–۹۶

۱۱۵–۱۲۵

۱۰۶–۱۱۶

۳۲۵–۳۶۵

N-۵۵۰

Fast Extrusion Furnace (FEF)

ساختار متوسط، فرآیند‌پذیری بهتر، سایش متوسط

کفش، تیوب، محصولات عمومی لاستیکی

۳۸–۴۸

۳۴–۴۴

۱۰۶–۱۱۶

۵۸–۶۸

۳۶۵–۴۰۵

N-۶۶۰

General Purpose Furnace (GPF)

قدرت تقویت پایین، انعطاف‌پذیر، اکستروژن بالا

ضربه‌گیر، فوم، قطعات سبک

۳۱–۴۱

۳۰–۴۰

۸۵–۹۵

۵۳–۶۷

۴۲۰–۴۶۰

N-۹۹۰

Semi-Reinforcing Furnace (SRF)

ساختار بسیار پایین، تقویت محدود، پرکننده سبک

کفپوش، قطعات عایق، درزگیر

۱۰–۲۰ (تقریبی)

۸–۱۲ (تقریبی)

۴۵–۵۵

۳۰–۴۰

۴۲۰–۴۶۰

فروش ویژه دوده

فروش ویژه دوده

اصفهان - اصفهان
عرضه کننده نیرا تجارت
قیمت ۸۵,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش بر اساس نیاز مشتری
RS-۲,۹۳۲
۱۴۰۴/۴/۲۱
۵۵۰-۳۳۰-۶۶۰-۳۳۹-۲۲۰
تهران - شورآباد
عرضه کننده بازرگانی کشوری
قیمت توافقی
حداقل سفارش بر اساس نیاز شما
RS-۲,۷۷۳
۱۴۰۴/۴/۲۱
فروش رسمی
تهران - شورآباد
عرضه کننده آداک راه تجارت پرگاس
قیمت توافقی
حداقل سفارش براساس نیاز مشتری
RS-۲,۷۵۵
۱۴۰۴/۴/۲۱
undefined - undefined
عرضه کننده آمیزه‌های بسپار لاستیک سپیدان
قیمت ۶۱,۵۰۰ تومان
حداقل سفارش فروش ماشینی
RS-۱,۱۳۴
۱۴۰۴/۴/۲۱
undefined - undefined
عرضه کننده آمیزه‌های بسپار لاستیک سپیدان
قیمت ۶۰,۵۰۰ تومان
حداقل سفارش فروش ماشینی
RS-۱,۱۳۳
۱۴۰۴/۴/۲۱
زیر قیمت کارخانه
undefined - undefined
عرضه کننده آقای صفاری
قیمت ۶۲,۱۰۰ تومان
حداقل سفارش بصورت عمده و خرده
RS-۱,۱۳۰
۱۴۰۴/۴/۲۱
undefined - undefined
عرضه کننده آقای صفاری
قیمت توافقی
حداقل سفارش بصورت عمده و خرده
RS-۱,۱۲۴
۱۴۰۴/۴/۲۱
undefined - undefined
عرضه کننده آداک راه تجارت پرگاس
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک پالت ۱۱۵۵ کیلوگرمی
RS-۱,۱۰۳
۱۴۰۴/۴/۲۲
پارس
undefined - undefined
عرضه کننده آداک راه تجارت پرگاس
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک پالت ۱۱۵۵ کیلوگرمی
RS-۱,۱۰۲
۱۴۰۴/۴/۲۱
undefined - undefined
عرضه کننده آداک راه تجارت پرگاس
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک پالت ۱۱۵۵ کیلوگرمی
RS-۱,۱۰۱
۱۴۰۴/۴/۲۱
قیمت کف بازار
undefined - undefined
عرضه کننده گل صنعت
قیمت ۲۴,۵۰۰ تومان
حداقل سفارش -
RS-۱,۰۵۱
۱۴۰۴/۴/۲۱
قیمت کف بازار
undefined - undefined
عرضه کننده گل صنعت
قیمت ۲۶,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش -
RS-۱,۰۳۰
۱۴۰۴/۴/۲۱
زیر قیمت کارخانه
undefined - undefined
عرضه کننده فرزانه تقی زاده
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک کیسه
RS-۱,۰۲۱
۱۴۰۴/۴/۲۱
زیر قیمت کارخانه
undefined - undefined
عرضه کننده فرزانه تقی زاده
قیمت توافقی
حداقل سفارش یک کیسه
RS-۱,۰۲۰
۱۴۰۴/۴/۲۱
undefined - undefined
عرضه کننده آقای صفاری
قیمت ۲۵۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش ۶۰۰۰
RS-۱,۰۱۳
۱۴۰۴/۴/۳۱

همین حالا در سایت ثبت نام کنید و محصولات خود را به
شبکه گسترده خریداران قطعات لاستیکی در سراسر کشور معرفی کنید.

فرایند تولید دوده

دوده صنعتی (کربن بلک) عمدتاً از طریق احتراق ناقص هیدروکربن‌ها در حضور اکسیژن و تحت شرایط کنترل‌شده تولید می‌شود.
پنج فرآیند اصلی در این زمینه عبارت‌اند از:
 فرآیند دوده چراغ (Lamp Black): قدیمی‌ترین روش تولید دوده صنعتی که در آن هیدروکربن‌های مایع در یک تشت چدنی سوزانده شده و دوده‌ی حاصل جمع‌آوری می‌شود.
این فرآیند در سال‌های اخیر به دلیل مشکلات زیست‌محیطی و هزینه‌های بالا به‌ندرت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند دوده کانالی (Channel Black): توسعه‌یافته در دهه ۱۸۷۰ در ایالات متحده، با استفاده از گاز طبیعی، شعله‌های آتش گاز طبیعی در زیر کانال‌های آب شعله‌ور شده و موجب تولید ذرات دوده می‌شوند. این ذرات بر روی جداره کانال‌ها جمع شده و توسط تراش‌دهنده‌های مکانیکی جدا می‌گردند. در نهایت، دوده با کمک توری‌های ریز تصفیه شده و سنگ‌ریزه‌ها جدا می‌شوند. این فرآیند به دلیل هزینه‌های بالا و مشکلات زیست‌محیطی دیگر استفاده نمی‌شود.
فرآیند دوده گازی (Gas Black): توسعه‌یافته در دهه ۱۹۳۰ در آلمان توسط شرکت دگوسا، و برگرفته از فرآیند دوده کانالی است. در این روش از تقطیر قطران ذغال سنگ به‌عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.
یکی از مزیت‌های اصلی این فرآیند، تمیزکاری مداوم دستگاه‌ها در محیط خلأ است که باعث کاهش آسیب‌های زیست‌محیطی و افزایش بازدهی اقتصادی می‌شود. در این روش، روغن به‌عنوان جایگزین گاز اولیه عمل می‌کند و در یک بخارساز به‌طور مرتب گرم می‌شود. بخارات حاصل به لوله گاز منتقل شده و در آنجا با شعله‌های داغ می‌سوزند. کربن بلک یا دوده تولیدشده بر روی غلتک رسوب کرده و به‌عنوان محصول نهایی جمع‌آوری می‌شود.
فرآیند دوده کوره‌ای (Furnace Black): توسعه‌یافته در دهه ۱۹۴۰ در ایالات متحده، یکی از پیشرفته‌ترین و پراستفاده‌ترین روش‌های تولید دوده صنعتی، فرآیند کوره‌ای سیاه است. در این روش از هیدروکربن‌های مایع به‌عنوان ماده اولیه استفاده شده و این مواد با گاز اکسیژن می‌سوزند. احتراق ایجادشده منجر به تولید ذرات کربن بلک می‌شود. پس از تشکیل این ذرات، فرآیند با استفاده از آب به‌منظور خاموش‌سازی، خنک و قابل استفاده می‌شود. گاز حاوی کربن بلک از مبدل حرارتی عبور داده می‌شود تا بیشتر خنک شود و در نهایت در خشک‌کن‌های دوار خشک شده و به‌صورت پودر متراکم درمی‌آید. این محصول به‌عنوان دوده صنعتی در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود.
فرآیند MMM Black: یکی از روش های تولید دوده صنعتی که در دهه ۱۹۸۰ در بلژیک،توسعه‌یافته.
جزئیات این فرآیند کمتر شناخته شده است.
روش دوم تولید دوده صنعتی، تجزیه حرارتی هیدروکربن‌ها در غیاب اکسیژن است.
دو فرآیند تجاری اصلی در این زمینه عبارت‌اند از:
فرآیند دوده استیلنی (Acetylene Black): توسعه‌یافته در دهه ۱۹۲۰ در آلمان، که در آن گاز استیلن در دماهای بالا تجزیه شده و دوده با خلوص بالا تولید می‌شود.
فرآیند دوده حرارتی (Thermal Black): توسعه‌یافته در دهه ۱۹۳۰ در ایالات متحده، که در آن گاز طبیعی یا نفت در دماهای بالا تجزیه شده و دوده تولید می‌شود.
هر یک از این فرآیندها دوده‌هایی با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص در صنایع مختلف تولید می‌کنند.

سایت تخصصی لاستیک
سایت تخصصی لاستیک

فرایند های تولید دوده:



تامین کنندگان مرتبط

تامین کنندگان مرتبط

شرکت  بازرگانی آسان تجارت

شرکت بازرگانی آسان تجارت

بازرگانی آسان تجارت، از سال ۱۳۷۲ فعالیت خود را در زمینه تأمین و عرضه مواد اولیه صنعت لاستیک آغاز نموده و در طول سال‌های اخیر، با گسترش دامنه فعالیت‌های خود به مواد اولیه صنعت پلاستیک نیز پرداخته است. این شرکت همواره با تکیه بر تجربه‌ کاری گسترده خود و همکاری با برندهای معتبر جهانی، به ارائه محصولات با کیفیت و ضمانت اصالت محصول متعهد بوده است. هدف اصلی شرکت، ارائه بهترین خدمات به مشتریان گرامی و کسب رضایتمندی آن‌ها است. شرکت بازرگانی آسان با توجه به سابقه‌ طولانی و تجربه‌ گسترده‌ خود، تجارت آسان و مطمئنی را برای مشتریان خود فراهم می‌آورد.

شرکت صنایع لاستیکی سهند

شرکت صنایع لاستیکی سهند

شرکت صنایع لاستیکی سهند در سال ۱۳۳۸ در زمینی به مساحت ۱۸۰۰۰ متر مربع با هدف تولید انواع کفپوش و قطعات و نوارهای لاستیکی در نزدیکی تهران تاسیس و راه اندازی شد و با گذشت کمتر از سه دهه به اولین و بزرگترین تولید کننده تسمه نقاله ، کفپوش های ورزشی ،وانواع ورقه ها و قطعات لاستیکی ،و تنها مجری آستر کردن سطوح با ورقه های مات لاستیکی در ایران تبدیل شد و به عنوان تامین کننده نیازمندی های صنایع سبک و سنگین کشور مسئولیت شگرفی را بر عهده گرفت .امروزه سهند با تکیه بر نزدیک به نیم قرن تجربه در صنعت لاستیک کشور و با بهره گیری از متخصصین و پرسنل ورزیده و با تجربه خود گام های اساسی در ساخت تسمه های لاستیکی و قطعات مقاوم در برابر سایش ،روغن و حرارت و ارائه کفپوش های ورزشی لاستیکی در طرح ها و رنگ های متفاوت ، رابر لاینینگ و همچنین قطعات لاستیکی مورد استفاده در صنعت خودرو برداشته است .

شرکت پلیمر پیشرفته دانا

شرکت پلیمر پیشرفته دانا

تولید کننده و تامین کننده مواد اولیه پلیمری

شرکت پلیمر آمیزه پایا

شرکت پلیمر آمیزه پایا

گروه پلیمرآمیزه پایا با پشتوانه ۲۰ سال تجربه و بهره گیری از امکانات و دانش صنعتی و نیز ارتباط نزدیک با وارد کنندگان مواد اولیه پلیمری و همچنین تولید کنندگان مطرح در زمینه قطعات لاستیکی صنایع، کامپاند لاستیک مورد نیاز بازار داخلی در گرید مختلف از جمله: کامپاندهای NBR-SBR-SMR-NR-EPDM-CR و … را با قیمتی مناسب و کیفیتی متمایز تولید و در اختیار کارخانجات تولیدی داخلی و مشتریان محترم قرار می دهد.
این مجموعه از سال ۱۳۸۴ فعالیت تخصصی خود را در زمینه طراحی و تولید کامپاند لاستیک صنعتی به صورت عمده آغاز و با گسترش زمینه فعالیت خود به عنوان تامین کننده برخی مواد اولیه صنعت لاستیک و تولید کننده انواع قطعات لاستیکی صنایع از جمله: نفت، گاز، پالایشگاه و پتروشیمی، نیروگاهها، فولادسازی، کاشی و سرامیک، لوله سازی، صنایع شیمیایی، هواپیما سازی، کشاورزی، نساجی، صنایع دفاع ، ماشین سازی ، پل سازی و ساختمان ایفای نقش می کند.به همین دلیل با در نظر گرفتن کیفیت محصولات به عنوان رمز موفقیت مجموعه خود تا کنون توانسته است رضایت خاطر مشتریان خود را که مهمترین رسالت خویش است فراهم آورد.

شرکت اشکاتش

شرکت اشکاتش

تولید کننده و فروش مشتفات نفتی و محصولات پتروشیمی

گروه تولیدی آریا

گروه تولیدی آریا

توزیع انواع کامپاندهای تخصصی لاستیک و تولید قطعات لاستیکی گروه تولیدی آریا از سال ۱۳۹۷فعالیت خود را درزمینه توزیع کامپاندهای لاستیک آغاز نموده و در سال اخیرباگسترش فعالیت خود به تولید قطعات خودرویی نیز پرداخته است.این شرکت همواره با تکیه برنیروی جوان و متخصص خودبرارائه بهترین خدمات به مشتریان متعهدبوده است.هدف اصلی گروه تولیدی آریا ارائه بهترین خدمات به مشتریان و کسب رضایت آنان بوده است. گروه تولیدی آریا تمام تمرکز ما حول محورهای زیر است، تأمین مواد اولیه مرغوب تولید محصول با کیفیت استفاده از نیروی جوان و متخصص داخلی ارائه محصولات باقیمت مناسب مشتری مداری با رعایت اصول حرفه ای اعتماد سازی بین مشتریان همکاری با سایر شرکت های تولیدکننده

کارگاه بازرگانی شریفی

کارگاه بازرگانی شریفی

واردات و صادرات مواد اولیه صنعت لاستیک

شرکت شیمی آهک آذربایجان

شرکت شیمی آهک آذربایجان

پودر رطوبت گیر نانو اکسید کلسیم مخصوص مصارف صنعت لاستیک،پلاستیک،رنگ و پلیمر به عنوان رطوبت گیر فرآیندهای تولیدی و پلیمری این محصول ،یک پودر با درصد اکسید کلسیم بالا می باشد که بمنظور تاخیر در واکنش های فرآیندی و همچنین به عنوان یک ماده جاذب رطوبت در تولید مستربچ PP،PEکامپاندهای لاستیکی ،پی وی سی و صنایع رنگ سازی استفاده میشود.رطوبت موجود در کلیه فرآیندهای شیمیایی پلاستیک،لاستیک وپلیمری به ویژه فیلرها توسط اکسید کلسیم جذب شده و پس از واکنش به هیدروکسید کلسیم تبدیل میشود که مانع از ایجاد تخلخل و خراب شدن محصول میشود.

آیریک پلیمر اسپادانا

آیریک پلیمر اسپادانا

شرکت آیریک پلیمر، دو دهه تجربه در قلب صنعت ایران آیریک پلیمر، با ۲۰ سال سابقه درخشان در تولید و ساخت قطعات لاستیکی و پلیمری، همواره در مسیر توسعه صنعت، ارتقای خودکفایی و آبادانی ایران گام برداشته است. این شرکت به عنوان عضوی کوچک در بدنه صنعت کشور، با تعهدی راسخ، بستری را برای تولید و تأمین انواع قطعات مورد نیاز صنایع مختلف فراهم آورده است. آیریک پلیمر با تکیه بر دانش فنی و تجربه متخصصان خود، طیف وسیعی از قطعات لاستیکی و پلیمری را برای صنایع گوناگون از جمله: نفت، گاز، پالایشگاه و پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنعت فولاد، تولید کاشی و سرامیک، لوله‌سازی، صنایع شیمیایی، هواپیماسازی، کشاورزی، صنایع داروئی، نساجی، صنایع دفاع، ماشین‌سازی، راه‌سازی، پل‌سازی و ساختمان تولید و عرضه می‌کند. ما انواع قطعات لاستیکی را با استفاده از مواد اولیه مختلف، از جمله BR، NR، SBR، PBR، سیلیکون، Viton، HNBR، Neoperan و EPDM تولید می کنیم. فرمول های کاربردی ما به ما را امکان می دهد تا قطعات لاستیکی را برای طیف گسترده ای از شرایط تولید کنیم.

Rotakem diş ticaret kauçuk ve kimya san.Ltd

Rotakem diş ticaret kauçuk ve kimya san.Ltd

شرکت ROTAKEM به عنوان تولید کننده و تامین کننده ماشین آلات لاستیک سازی, تعمیر و نگهداری ماشین آلات لاستیک سازی و تجهیزات تست آزمایشگاهی از سال ۲۰۰۹ در حال فعالیت می باشد. از بدو تاسیس تاکنون با کیفیت ترین و مقرون به صرفه ترین استانداردهای قیمتی را در کار خود ارائه داده است و به این ترتیب جایگاه دائمی خود را در بین معتبرترین شرکت های تولید کننده لاستیک در کشور به خود اختصاص داده است. چشم انداز ما؛ شرکت پیشرو در ترکیه در زمینه تولید ماشین آلات لاستیک سازی و مواد اولیه و پشتیبانی فنی پس از فروش مورد نیاز صنایع لاستیک. ماموریت ما؛ Elkim Kauçuk که به عنوان یک شریک تجاری طولانی مدت با مشتریان خود کار می کند، نیازهای تامین و پشتیبانی پس از فروش ماشین آلات لاستیک سازی، مواد شیمیایی لاستیکی و تجهیزات مورد نیاز را مطابق با خواسته ها و انتظارات مشتریان خود برآورده می کند.

کیا تجارت مهر

کیا تجارت مهر

شرکت تولیدی - بازرگانی کیا تجارت، در سال ۱۳۶۰ با توزیع نهاده در شهر شیراز کار خود را آغاز نمود و در ابتدای دهه نود با تاسیس شرکت در زمینه واردات و صادرات در کشور روسیه، ضمن گسترش فعالیت در ایران ، به سمت ایجاد روابط تجاری بین المللی پیش رفت .
در حال حاضر این شرکت در زمینه واردات و تامین خوراک دام و طیور و تامین تخصصی مواد شیمیایی مورد نیاز صنایع مختلف ، شرکتی نام آشنا می باشد .
تلاش مهندسان با دانش و درک درست از بازار کشور ، نامی ماندگار از کیا تجارت در صنعت ایران بر جای گذاشته است .
کیا تجارت ، زیر مجموعه هلدینگ بین المللی الماس صدرا میباشد که این هلدینگ تمامی فعالیت های تجاری با کیا تجارت را تضمین میکند.

وضعیت جهانی دوده صنعتی

دوده صنعتی، ماده‌ای حیاتی در تولید تایر، لاستیک و پلاستیک است.ارزش بازار جهانی این محصول در سال‌های اخیر حدود ۲۲.۷۹ میلیارد دلار برآورد شده و پیش‌بینی می‌شود با نرخ رشد سالانه ۵.۷۸٪ طی پنج سال آینده به ۳۰.۱۵ میلیارد دلار برسد.
 تولید جهانی: ظرفیت اسمی تولید دوده صنعتی در جهان حدود ۱۷.۵ میلیون تن است که تولید واقعی به ۱۵.۴ میلیون تن می‌رسد. منطقه آسیا-اقیانوسیه با سهم ۶۴٪ بزرگ‌ترین تولیدکننده این محصول است.
کاربردها: بیش از ۹۰٪ دوده صنعتی در تولید تایر و محصولات لاستیکی استفاده می‌شود. این ماده حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد وزن تایر را تشکیل می‌دهد و به‌عنوان فیلر در ساخت لاستیک به کار می‌رود.

وضعیت ایران و شرکت‌های تولیدکننده دوده صنعتی

تولید داخلی دوده:
در ایران، چهار شرکت اصلی تولیدکننده دوده صنعتی عبارت‌اند از:
شرکت کربن ایران (شکربن): با سابقه‌ای چند دهه در تولید کربن بلک و دوده، یکی از معتبرترین تولیدکنندگان این محصول در ایران است.
شرکت دوده صنعتی پارس (شدوص): تأسیس در سال ۱۳۶۳ و آغاز تولید در سال ۱۳۷۳ با ظرفیت اسمی ۱۵ هزار تن در سال که اکنون به ۳۰ هزار تن در سال رسیده است.
شرکت صنعتی دوده فام (شصدف): به‌عنوان چهارمین کارخانه تولیدکننده دوده صنعتی در ایران در سال ۱۳۹۱ به بهره‌برداری رسید و با بهره‌گیری از فناوری نوین، بزرگ‌ترین تولیدکننده و صادرکننده دوده صنعتی در کشور محسوب می‌شود.
شرکت کربن سیمرغ: یکی دیگر از تولیدکنندگان دوده صنعتی در ایران است که در بورس پذیرفته نشده است. 

بازار داخلی: با توجه به اینکه تولید دوده در ایران با تکنولوژی‌های پایین‌تری صورت می‌گیرد، کیفیت دوده ایران نسبت به سایر رقبا در جهان پایین‌تر است؛ از این رو، نرخ فروش صادراتی دوده کشور از نرخ جهانی و حتی نرخ فروش داخلی آن پایین‌تر است. قیمت‌گذاری: قیمت دوده صنعتی در ایران تحت تأثیر عواملی مانند قیمت مواد اولیه (روغن اکستراکت)، نرخ ارز و تقاضای صنایع پایین‌دستی نظیر تایرسازی و پلاستیک‌سازی قرار دارد.
کاهش قیمت مواد اولیه و افزایش نرخ فروش دوده در سال‌های اخیر، وضعیت بنیادی مطلوبی برای این صنعت فراهم کرده است.